Palniki PS-126A, PS-216A/g oraz PS-103A należą do kategorii ręcznych palników do spawania gazowego w technologii tlenowo-acetylenowej. Mogą być wykorzystywane do spawania, lutowania i podgrzewania elementów o grubości do 12 mm.

Podział palników do spawania marki Perun według zastosowania

Palniki spawalnicze z serii PS można podzielić na trzy podstawowe grupy: palniki do spawania cienkich elementów, palniki z giętkimi nasadkami spawalniczymi oraz standardowe palniki montażowe do spawania i realizacji procesów pokrewnych spawalnictwu gazowemu. 

Palnik PS-103A do precyzyjnego spawania cienkich elementów

Jest to lekki palnik przeznaczony do spawania bardzo cienkich elementów oraz wykonywania precyzyjnych prac rzemieślniczych i warsztatowych. Dzięki specjalnie dobranym wylotom spawalniczym i zastosowaniu iglicowego zaworu do regulacji przepływu tlenu urządzenie umożliwia precyzyjną regulację mocy, co pozwala ograniczyć ryzyko przegrzania drobnych detali i elementów. Palnik PS-103A jest przystosowany do obróbki elementów o grubości poniżej 1 mm do maksymalnie 4 mm.

PS-216A - palniki do spawania warsztatowego i montażowego

Uniwersalny palnik do ręcznego spawania gazowego materiałów o grubości do 12 mm. Dzięki wymiennym nasadkom spawalniczym umożliwia dostosowanie parametrów pracy do szerokiego zakresu grubości materiału. Modułowa budowa i wymienne nasadki o dużej wydajności umożliwiają dopasowanie mocy cieplnej urządzenia do pracy z materiałem o grubości do 12 mm.  

PS-216A/g - palniki z giętkimi nasadkami spawalniczymi

Giętkie nasadki spawalnicze umożliwiają ustawienie wylotu spawalniczego pod optymalnym kątem w stosunku do powierzchni spawanego materiału. To idealne rozwiązanie do pracy w ograniczonej przestrzeni, w warunkach, w których dostęp obrabianych elementów jest utrudniony. Typowe zastosowania palników z giętkimi nasadkami spawalniczymi to prace instalacyjne, naprawy konstrukcji i urządzeń, lutowanie oraz podgrzewanie elementów o skomplikowanym kształcie.

Na co zwrócić uwagę wybierając palnik do spawania?

Wybór palnika do spawania gazowego powinien uwzględniać rodzaj i warunki wykonywanych prac oraz grubości materiału. Najważniejsze kryteria to:

1. Grubość spawanego materiału.
2. Dostęp do miejsca wykonywania spoiny lub podgrzewania.
3. Sposób regulacji przepływu tlenu.

Jak dobrać palnik spawalniczy do grubości spawanego materiału?

Do precyzyjnego spawania cienkich elementów najlepiej sprawdzają się lekkie palniki, takie jak PS-103A, które są wyposażone w małe wyloty robocze zapewniające precyzję nawet przy elementach o grubości poniżej 1 mm. W przypadku bardziej uniwersalnych zastosowań warsztatowych lepszym rozwiązaniem będą palniki z serii PS-216A, które dzięki wymiennym nasadkom spawalniczym umożliwiają spawanie materiałów o grubości do 12 mm.

Jak dobrać palnik do spawania i podgrzewania w miejscach trudnodostępnych?

Szukając palnika spawalniczego do pracy w warunkach, w  których odstęp do miejsca układania spoiny lub aplikacji ciepła jest ograniczony, warto zainwestować w urządzenie przystosowane do eksploatacji z giętkimi nasadkami spawalniczymi. 

Elastyczne nasadki można odpowiednio wygiąć aby dopasować je do geometrii spawanego elementu. Giętkie nasadki spawalnicze to wyposażenie dostępne z palnikami z serii PS-216A/g.

Kiedy zdecydować się na palnik z iglicowym zaworem do regulacji tlenu?

Sposób regulacji przepływu tlenu i acetylenu to kolejne ważne kryterium wyboru urządzenia. Regulacja składu mieszanki umożliwia uzyskanie odpowiedniej charakterystyki płomienia oraz dostosowanie parametrów pracy do rodzaju materiału i wykonywanej operacji.

Ma to szczególne znaczenie podczas spawania cienkich elementów, gdzie zbyt duża moc może prowadzić do szybkiego przegrzania lub przepalenia materiału.

W przypadku takich zadań warto zdecydować się na palnik z precyzyjnym zaworem iglicowym, który umożliwia płynne regulowanie mieszanki. Palnik spawalniczy z zaworem iglicowym, taki jak urządzenia z serii PS-103A, to rozwiązanie odpowiednie do pracy z materiałami o grubości poniżej 1 mm.