Najważniejsze parametry spawarki – sprawdź je i zobacz, na czym najlepiej pracować

To, po jaką spawarkę sięgniesz, wpłynie na jakość, a przede wszystkim wygodę pracy. Najważniejsze parametry decydują o możliwości spawania różnych materiałów i uzyskaniu trwałych połączeń. Właśnie dlatego warto dokładnie przyjrzeć się spawarce, po którą chcesz sięgnąć.

Prąd spawania – jak dobrać właściwą wartość?

Prąd spawania odpowiada za głębokość wtopienia i stabilność łuku. Wartość dobiera się do rodzaju spawanego materiału, średnicy drutu oraz pozycji spawania. Zbyt niski prąd powoduje słabe przetopienie, natomiast zbyt wysoki prowadzi do przepaleń i nadmiernego odkształcenia materiału.

W spawarkach inwertorowych zakres regulacji prądu jest szeroki, dzięki czemu możesz precyzyjnie dopasować go do warunków pracy. W metodzie MIG/MAG ustawienie prądu zależy od gazu osłonowego. W osłonie CO₂ wymagany jest wyższy prąd niż przy mieszankach gazowych z argonem.

Parametry spawania MIG – co warto sprawdzić?

Podczas pracy metodą MIG/MAG istotne są napięcie łuku, prędkość podawania drutu oraz natężenie przepływu gazu osłonowego. Regulacja napięcia wpływa na szerokość ściegu i stabilność spalania drutu. Zbyt niskie napięcie powoduje nierównomierne stapianie, a zbyt wysokie prowadzi do rozprysku i trudności w kontroli łuku.

Prędkość podawania drutu powinna być dostosowana do natężenia prądu. Za szybkie podawanie spowoduje efekt „wypychania” drutu i niestabilne spawanie, natomiast zbyt wolne to gotowy przepis na przerwanie łuku.

Na koniec zostaje przepływ gazu. Ten również należy dostosować do warunków otoczenia. W warsztacie optymalna wartość wynosi 8–12 l/min. Przy pracy na otwartej przestrzeni konieczne jest zwiększenie przepływu, aby zapewnić odpowiednią ochronę spoiny.

Indukcyjność w spawarce – dlaczego ma znaczenie?

W przypadku tak ważnego parametru, jakim jest indukcyjność, liczy się odpowiednia regulacja. Umożliwia ona dostosowanie przebiegu stapiania drutu do konkretnego materiału. Wysoka indukcyjność sprawdza się przy spawaniu cienkich blach i lutospawaniu, ponieważ zmniejsza ilość odprysków i pozwala uzyskać gładki ścieg. Niska indukcyjność zwiększa energię łuku – w ten sposób otrzymasz lepszy przetop.

MIG/MAG – prąd spawania a grubość blachy

Dobór prądu spawania zależy od grubości spawanego materiału. Nie może być on zbyt niski, ani zbyt wysoki, ponieważ otrzymasz słabe przetopienie i brak odpowiedniej wytrzymałości spoiny.

Dla blach o grubości 1 mm zaleca się prąd w zakresie 30–40 A. Przy blachach 2–3 mm wartość wzrasta do 80–120 A. Pamiętaj, że grubsze materiały wymagają prądu powyżej 150 A, aby zapewnić odpowiednie wtopienie.

Zobacz również inne wpisy:

Jak spawać migomatem?

Jaka spawarka na początek?

Jak wybrać reduktor do butli z azotem?