Poznaj palniki do spawania gazowego serii PS

Poznaj serię palników do spawania firmy PERUN. Palniki te posiadają różne zastosowania, ale łączy je  wspólna rekojeść  typ 216 i dodatkową zaletą dla mniejszego zakładu jest fakt, iż ten sam korpus pasuje również do nasadek tnących z serii PU-216A. Taka uniwersalan rękojeśc sprawia, że rozbudowując stanowisko pracy o możliwośc cięcia palnikiem, wystarczy inwestycja w same nasadki bez konieczności zakupu całego zestawu z rękojeścią. 

Palnik PS-103A do precyzyjnego spawania cienkich elementów
Jest to lekki palnik przeznaczony do spawania bardzo cienkich elementów oraz wykonywania precyzyjnych prac rzemieślniczych i warsztatowych. Dzięki odpowiednio zaprojektowanym wylotom i zastosowaniu iglicowego zaworu do regulacji przepływu tlenu umożliwia precyzyjną regulację mocy cieplnej palnika, co pozwala uniknąć przegrzania lub przepalenia delikatnych elementów.

PS-216A – palniki do spawania warsztatowego i montażowego
Uniwersalny palnik do ręcznego spawania gazowego materiałów o grubości do 12 mm. Dzięki wymiennym nasadkom spawalniczym umożliwia dostosowanie parametrów pracy do szerokiego zakresu grubości materiału. Modułowa budowa i wymienne nasadki o dużej wydajności umożliwiają dopasowanie mocy cieplnej urządzenia do pracy z materiałem o grubości do 12 mm.

Obejrzyj wideo Palnik do spawania PS-216A PERUN - palnik spawalniczy podczas pracy

Spis treści

• Palnik do spawania acetylenowo-tlenowego PS-216A
• Podstawowe parametry techniczne palnika PS-216A
• Skład kompletu wg nr kat. 321-5310 – Palnik PS-216A
• Skład kompletu wg nr kat. 321-5312 – Palnik PS-216A
• Dobór nasadek spawalniczych do grubości materiału
• Regulacja płomienia w palniku spawalniczym PS-216A
• Typowe zastosowania palnika PS-216A
• Wyposażenie dodatkowe do palnika PC-216A/X16
• Kaseta metalowa do palnika spawalniczego PS-216A
• Opakowanie tekturowe
• Jak podłączyć palnik PS-216A do gazów – schemat i osprzęt
• Osprzęt do podłączenia palnika PS-216A do źródła gazów
  
  
• Palnik do spawania acetylenowo-tlenowego PS-216A/g
• Podstawowe parametry techniczne palnika PS-216A/g
• Skład kompletu wg nr kat. 321-9412 – Palnik PS-216A/g
• Dobór nasadek spawalniczych do grubości materiału
• Regulacja płomienia w palniku spawalniczym PS-216A/g
• Typowe zastosowania palnika PS-216A/g
• Wyposażenie opcjonalne do palnika PS-216A/g
• Jak podłączyć palnik PS-216A/g do gazów – schemat i osprzęt
• Osprzęt do podłączenia palnika PS-216A/g do źródła gazów
  
  
• Palnik do spawania acetylenowo-tlenowego PS-103A
• Podstawowe parametry techniczne palnika PS-103A
• Skład kompletu wg nr kat. 321-8512 – Palnik PS-103A
• Dobór wylotów spawalniczych do grubości materiału
• Regulacja płomienia w palniku PS-103A
• Jak reguluje się płomień przy cienkim materiale?
• Typowe zastosowania palnika PS-103A
• Jak podłączyć palnik PS-103A do gazów – schemat i osprzęt
• Osprzęt do podłączenia palnika PS-103A do źródła gazów

Palnik do spawania acetylenowo-tlenowego PS-216A

Palnik Perun PS-216A to ręczny palnik do spawania gazowego. Konstrukcja urządzenia składa się z rękojeści typu 216 oraz wymiennych nasadek spawalniczych dostosowanych do różnych zakresów grubości materiału. Palnik wykorzystuje inżektorowy (smoczkowy) system mieszania gazów, który zapewnia optymalne parametry płomienia. Zwarta budowa i niewielka masa palnika PS-216A umożliwiają komfortową i bezpieczną pracę podczas spawania warsztatowego i terenowego. Nasadki spawalnicze wyposażone w wymienne wyloty robocze ułatwiają serwisowanie urządzenia i umożliwiają dopasowanie charakterystyki płomienia do warunków pracy, rodzaju i grubości materiału.

Podstawowe parametry techniczne palnika PS-216A

• Typ palnika: palnik do spawania gazowego
• Konstrukcja palnika: modułowa, rękojeść + nasadka do spawania
• System mieszania: inżektorowy (smoczkowy)
• Gaz palny: acetylen
• Gaz utleniający: tlen
• Zakres grubości spawania: do 12 mm
• Rodzaj materiału: stal, żeliwo, miedź, mosiądz, brąz, aluminium oraz inne metale i stopy

Skład kompletu wg nr kat. 321-5310 – Palnik PS-216A

• Rękojeść typ 216 z nakrętką – 1 szt.:
• rękojeść PS-216A
• nasadka tnąca do PS-216A
• Nasadki do spawania – 6 szt.:
• nasadka do spawania nr 1 (0-1 mm)
• nasadka do spawania nr 2 (1-2 mm)
• nasadka do spawania nr 3 (2-3 mm)
• nasadka do spawania nr 4 (3-5 mm)
• nasadka do spawania nr 5 (5-8 mm)
• nasadka do spawania nr 6 (8-12 mm)
• Uszczelki zapasowe – 1 kpl.
• Opakowanie: kaseta metalowa – 1 szt.

Skład kompletu wg nr kat. 321-5312 – Palnik PS-216A

• Rękojeść typ 216 z nakrętką – 1 szt.:
• rękojeść PS-216A
• nasadka tnąca do PS-216A
• Nasadki do spawania – 6 szt.:
• nasadka do spawania nr 1 (0-1 mm)
• nasadka do spawania nr 2 (1-2 mm)
• nasadka do spawania nr 3 (2-3 mm)
• nasadka do spawania nr 4 (3-5 mm)
• nasadka do spawania nr 5 (5-8 mm)
• nasadka do spawania nr 6 (8-12 mm)
• Uszczelki zapasowe – 1 kpl.
• Opakowanie: pudełko tekturowe – 1 szt.

Dobór nasadek spawalniczych do grubości materiału

Palnik PS-216A może być wyposażony w jedną z 6 nasadek spawalniczych, które umożliwiają pracę z materiałem o grubości w zakresie od 1 do 12 mm. Każda z nasadek umożliwia pracę z materiałem o określonej grubości. Nasadki tworzą komplet roboczy z odpowiednio dobranymi wylotami (dyszami do spawania). Każda z nasadek jest wyposażona w komorę mieszankową i inżektor, które umożliwiają dostosowanie mocy cieplnej palnika do pracy z materiałem w danym zakresie grubości.

Regulacja płomienia w palniku spawalniczym PS-216A

W palniku spawalniczym PS-216A zawory regulacyjne rozmieszczone są u nasady rękojeści. Układ sterowania pozwala operatorowi precyzyjnie regulować proporcje tlenu i acetylenu, aby dostosować charakterystykę płomienia do rodzaju wykonywanej pracy i grubości obrabianego materiału.

Palnik PS-216A wyposażony jest w dwa zawory regulacyjne:

• zawór tlenu – oznaczony kolorem niebieskim lub symbolem „O”,
• zawór acetylenu – oznaczony kolorem czerwonym lub symbolem „A”.

Zawory znajdują się po przeciwnych stronach rękojeści palnika. Obrót pokrętła zaworu umożliwia zwiększenie lub zmniejszenie przepływu gazu do komory mieszania.

Regulacja płomienia odbywa się poprzez odpowiednie ustawienie proporcji tlenu i acetylenu:

• większy udział acetylenu – powoduje uzyskanie płomienia nawęglającego,
• większy udział tlenu – powoduje uzyskanie płomienia utleniającego,
• prawidłowe ustawienie obu zaworów – umożliwia uzyskanie płomienia neutralnego, najczęściej stosowanego podczas spawania gazowego.

Typowe zastosowania palnika PS-216A

Palnik PS-216A znajduje zastosowanie w pracach warsztatowych, montażowych oraz remontowych. Umożliwia spawanie oraz realizację pokrewnych procesów technologicznych takich jak: lutowanie, podgrzewanie, opalanie czy obróbka cieplna.

Najczęstsze zastosowania obejmują:

• spawanie stali konstrukcyjnej – spawanie elementów cienko- i średniościennych o grubości do 12 mm;
• spawanie metali kolorowych – miedzi, mosiądzu, brązu i aluminium;
• lutowanie gazowe – połączeń instalacyjnych i warsztatowych;
• podgrzewanie materiału – przed obróbką lub montażem;
• prace serwisowe i remontowe – wymagające lokalnego nagrzewania materiału.

Wyposażenie dodatkowe do palnika PS-216A

Palnik do spawania PS-216A dostępny jest w dwóch wariantach różniących się rodzajem opakowania, tj.: w metalowej kasecie transportowej lub w opakowaniu tekturowym. W obu wersjach komplet zawiera rękojeść typu 216, komplet nasadek spawalniczych nr 1–6 oraz uszczelki zapasowe.

Kaseta metalowa do palnika spawalniczego PS-216A

Metalowa kaseta ułatwia bezpieczne przechowywanie oraz transport palnika i osprzętu. Sztywna konstrukcja chroni rękojeść, nasadki spawalnicze oraz wyloty robocze przed uszkodzeniami mechanicznymi i ogranicza ryzyko zagubienia drobnych elementów wyposażenia.

Wybór kasety metalowej jest szczególnie praktyczny podczas intensywnej eksploatacji warsztatowej i montażowej, ponieważ:

• ułatwia organizację – wszystkie elementy kompletu znajdują się w jednym miejscu;
• chroni nasadki i wyloty – ogranicza ryzyko uszkodzeń podczas transportu i przechowywania;
• ułatwia transport palnika – szczególnie podczas prac serwisowych i montażowych;
• zwiększa trwałość wyposażenia – dzięki lepszej ochronie elementów roboczych;
• umożliwia wygodne przechowywanie rękojeści i akcesoriów – bez potrzeby stosowania dodatkowych pojemników lub organizerów.

Opakowanie tekturowe

Opakowanie tekturowe stanowi ekonomiczne rozwiązanie do standardowego transportu i magazynowania palnika. Sprawdza się szczególnie wtedy, gdy urządzenie po zakupie będzie przechowywane w szafie warsztatowej, skrzynce narzędziowej lub w innym dedykowanym pojemniku, lub schowku roboczym.

Jak podłączyć palnik PS-216A do gazów – schemat i osprzęt

Podłączenie palnika PS-216A do źródła gazów technicznych należy wykonać zgodnie z zasadami stosowanymi w instalacjach do spawania gazowego. Układ zasilania powinien być wyposażony w reduktory, zabezpieczenia przeciwko cofnięciu płomienia oraz węże spawalnicze przeznaczone do tlenu i acetylenu.

Schemat podłączenia palnika PS-216A – od butli do palnika:

Butla → reduktor → bezpiecznik przyreduktorowy → wąż → minibezpiecznik przypalnikowy → palnik

Schemat dotyczy zarówno tlenu, jak i acetylenu – dla każdego gazu stosuje się osobny reduktor, bezpiecznik oraz wąż.

Osprzęt do podłączenia palnika PS-216A do źródła gazów

• Reduktory:
• reduktor do tlenu RBT-1
• reduktor do acetylenu RBA-0,15
• Bezpieczniki do montażu przy reduktorach:
• bezpiecznik przyreduktorowy do tlenu BST-10-1
• bezpiecznik przyreduktorowy do acetylenu BSA-1,5-2
• Minibezpieczniki przypalnikowe do PS-216A:
• minibezpiecznik przypalnikowy do tlenu MBST-1
• minibezpiecznik przypalnikowy do acetylenu MBSA-2
• Węże spawalnicze do palnika PS-216A:
• wąż tlenowy Ø 6,3 mm
• wąż acetylenowy Ø 8 mm

Bezpieczniki przyreduktorowe zabezpieczają reduktory i butle przed cofnięciem płomienia oraz przepływem wstecznym gazu. Minibezpieczniki przypalnikowe zabezpieczają rękojeść palnika i węże, zatrzymując cofnięcie płomienia w pobliżu palnika. Zastosowanie zabezpieczeń zarówno przy reduktorach, jak i przy palniku zwiększa bezpieczeństwo pracy podczas spawania gazowego.

Palnik do spawania acetylenowo-tlenowego PS-216A/g

Palnik Perun PS-216A/g to ręczny palnik do spawania gazowego wyposażony w system giętkich nasadek spawalniczych, umożliwiających spawanie stali o grubości do 5 mm. Konstrukcja nasadek pozwala na odpowiednie ich wygięcie i dopasowanie do warunków w panujących w miejscu pracy. Dzięki temu giętka nasadka spawalnicza ułatwia wykonywanie spoin w miejscach trudno dostępnych. Palnik PS-216A/g umożliwia również wykonywanie prac pokrewnych spawaniu, takich jak lutowanie, podgrzewanie oraz opalanie.

Podstawowe parametry techniczne palnika PS-216A/g

• Typ palnika: palnik do spawania gazowego
• Konstrukcja palnika: modułowa, rękojeść + giętka nasadka do spawania
• System mieszania: inżektorowy (smoczkowy)
• Gaz palny: acetylen
• Gaz utleniający: tlen
• Zakres grubości spawania: do 5 mm
• Rodzaj materiału: stal, żeliwo, miedź, mosiądz, brąz, aluminium oraz inne metale i stopy

Skład kompletu wg nr kat. 321-9412 – Palnik PS-216A/g

• Rękojeść typ 216 z nakrętką – 1 szt.
• Giętkie nasadki do spawania – 4 szt.:
• giętka nasadka do spawania nr 1 (0-1 mm) – 1 szt.
• giętka nasadka do spawania nr 2 (1-2 mm) – 1 szt.
• giętka nasadka do spawania nr 3 (2-3 mm) – 1 szt.
• giętka nasadka do spawania nr 4 (3-5 mm) – 1 szt.
• podwójna giętka nasadka do spawania nr 5 (2-5 mm) – brak w zestawie
• Uszczelki zapasowe – 1 kpl.
• Opakowanie: pudełko tekturowe – 1 szt.

Dobór nasadek spawalniczych do grubości materiału

Palnik acetylenowy PS-216A/g to ręczny palnik spawalniczy z giętkimi nasadkami, które można skierować w wybranym kierunku. Każda z nasadek umożliwia pracę z materiałem o określonej grubości. Wylot (dysza do spawania) stanowi integralny element każdej giętkiej nasadki spawalniczej. Palnik PS-216A/g może być wyposażony w jedną z 5 nasadek spawalniczych, które umożliwiają pracę z materiałem o określonej grubości. Każda z nasadek jest wyposażona w komorę mieszankową i inżektor, które umożliwiają dostosowanie mocy cieplnej palnika do pracy z materiałem w danym zakresie grubości.

Giętkie nasadki spawalnicze do palnika PS-216A/g

Regulacja płomienia w palniku spawalniczym PS-216A/g

W palniku spawalniczym PS-216A zawory regulacyjne rozmieszczone są u nasady rękojeści. Układ sterowania pozwala operatorowi precyzyjnie regulować proporcje tlenu i acetylenu oraz dostosować charakterystykę płomienia do rodzaju wykonywanej pracy i grubości materiału.

Palnik PS-216A/g wyposażony jest w dwa zawory regulacyjne:

• zawór tlenu – oznaczony kolorem niebieskim lub symbolem „O”,
• zawór acetylenu – oznaczony kolorem czerwonym lub symbolem „A”.

Zawory znajdują się po przeciwnych stronach rękojeści palnika. Obrót pokrętła zaworu umożliwia zwiększenie lub zmniejszenie przepływu gazu do komory mieszania.

Regulacja płomienia odbywa się poprzez odpowiednie ustawienie proporcji tlenu i acetylenu:

• zwiększenie przepływu acetylenu – powoduje uzyskanie płomienia nawęglającego,
• zwiększenie ilości tlenu – powoduje uzyskanie płomienia utleniającego,
• prawidłowe ustawienie obu zaworów – umożliwia uzyskanie płomienia neutralnego, najczęściej stosowanego podczas spawania gazowego.

Typowe zastosowania palnika PS-216A/g

Palnik spawalniczy PS-216A/g przeznaczony jest do prac warsztatowych, montażowych i serwisowych wymagających precyzyjnego nagrzewania materiału oraz wygodnego dostępu do trudno dostępnych miejsc. Wyposażony w giętkie nasadki spawalnicze ułatwia prowadzenie płomienia pod odpowiednim kątem i poprawia ergonomię pracy podczas spawania elementów o złożonym kształcie.

Najczęstsze zastosowania palnika spawalniczego PS-216A/g obejmują:

• spawanie cienkościennych elementów stalowych – konstrukcji, blach, profili oraz detali stalowych o grubości do 5 mm;
• prace montażowe i instalacyjne – wykonywanie połączeń w miejscach o ograniczonym dostępie, np. przy rurach, zbiornikach i konstrukcjach przestrzennych;
• spawanie oraz lutowanie metali kolorowych – miedzi, mosiądzu i brązu wykorzystywanych w instalacjach oraz pracach warsztatowych;
• naprawy warsztatowe i serwisowe – lokalne nagrzewanie materiału, drobne naprawy elementów stalowych oraz regeneracja części;
• podgrzewanie elementów przed obróbką – przygotowanie materiału do gięcia, montażu lub lutowania;
• prace w trudno dostępnych miejscach – giętkie nasadki umożliwiają wygodne prowadzenie płomienia przy elementach o skomplikowanej geometrii lub wewnątrz konstrukcji.

Wyposażenie opcjonalne do palnika PS-216A/g

Opcjonalnym wyposażeniem dodatkowym do palnika PS-216A/g jest podwójna giętka nasadka do lutowania nr 5 o numerze katalogowym 194-2980. Element ten nie wchodzi w skład standardowego kompletu palnika i dostępny jest jako wyposażenie zamawiane oddzielnie.

Podwójna giętka nasadka nr 5 przeznaczona jest:

• Do pracy z materiałem o grubości w zakresie od 2 do 5 mm.
• Budowa nasadki oparta jest na dwóch cienkościennych rurkach miedzianych, które można odpowiednio wygiąć i dopasować do warunków pracy oraz geometrii obrabianego elementu.
• Rozwiązanie to ułatwia prowadzenie płomienia w miejscach trudno dostępnych oraz poprawia komfort pracy podczas lutowania i nagrzewania większych powierzchni.

Konstrukcja podwójnej nasadki umożliwia równomierne rozprowadzenie ciepła na większej powierzchni obrabianego materiału, a w niektórych przypadkach także na podgrzewanie materiału z dwóch stron. Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne podczas:

• lutowanie rur i elementów instalacyjnych – jednoczesne nagrzewanie obwodu połączenia poprawia rozpływ lutu;
• podgrzewanie szerokich lub masywnych elementów – dwa płomienie ułatwiają równomierne nagrzewanie większej powierzchni do temperatury roboczej;
• obróbka metali kolorowych – miedź i aluminium szybko odbierają ciepło, dlatego szersza strefa grzewcza poprawia skuteczność pracy;
• prace w narożnikach i trudno dostępnych miejscach – każdą rurkę można ustawić niezależnie, dopasowując kierunek płomienia do geometrii detalu;
• ograniczanie naprężeń cieplnych – bardziej równomierne nagrzewanie może zmniejszać ryzyko miejscowych odkształceń cienkościennych elementów.

Giętka konstrukcja nasadki pozwala operatorowi indywidualnie dopasować kształt i kierunek prowadzenia płomienia do konkretnego zastosowania technologicznego.

Jak podłączyć palnik PS-216A/g do gazów – schemat i osprzęt

Podłączenie palnika PS-216A do źródła gazów technicznych należy wykonać zgodnie z zasadami stosowanymi w instalacjach do spawania gazowego. Układ zasilania powinien być wyposażony w reduktory, zabezpieczenia przeciwko cofnięciu płomienia oraz węże spawalnicze przeznaczone do tlenu i acetylenu.

Schemat podłączenia palnika PS-216A/g – od butli do palnika:

Butla → reduktor → bezpiecznik przyreduktorowy → wąż → minibezpiecznik przypalnikowy → palnik

Schemat dotyczy zarówno tlenu, jak i acetylenu – dla każdego gazu stosuje się osobny reduktor, bezpiecznik oraz wąż.

Osprzęt do podłączenia palnika PS-216A/g do źródła gazów

• Reduktory:
• reduktor do tlenu RBT-1
• reduktor do acetylenu RBA-0,15
• Bezpieczniki do montażu przy reduktorach:
• bezpiecznik przyreduktorowy do tlenu BST-10-1
• bezpiecznik przyreduktorowy do acetylenu BSA-1,5-2
• Minibezpieczniki przypalnikowe do PS-216A:
• minibezpiecznik przypalnikowy do tlenu MBST-1
• minibezpiecznik przypalnikowy do acetylenu MBSA-2
• Węże spawalnicze do palnika PS-216A:
• wąż tlenowy Ø 6,3 mm
• wąż acetylenowy Ø 8 mm

Bezpieczniki przyreduktorowe zabezpieczają reduktory i butle przed cofnięciem płomienia oraz przepływem wstecznym gazu. Minibezpieczniki przypalnikowe zabezpieczają rękojeść palnika i węże, zatrzymując cofnięcie płomienia w pobliżu palnika. Zastosowanie zabezpieczeń zarówno przy reduktorach, jak i przy palniku zwiększa bezpieczeństwo pracy podczas spawania gazowego.

Palnik do spawania acetylenowo-tlenowego PS-103A

PS-103A to ręczny palnik do spawania gazowego drobnych elementów i cienkich blach. Zapewnia precyzję i skuteczność nawet przy detalach o grubości poniżej 1 mm. Urządzenie jest przystosowane do pracy z zestawem specjalnie opracowanych wylotów (dysz spawalniczych), które umożliwiają regulację wydajności cieplnej, co ogranicza ryzyko przegrzewania i odkształceń cienkościennych elementów. Iglicowy zawór dozowania tlenu oraz inżektorowy (smoczkowy) system mieszania gazów umożliwiają bardzo dokładną regulację płomienia, co zapewnia skuteczną pracę przy elementach wymagających precyzji i uwagi. Palnik PS-103A umożliwia również wykonywanie prac pokrewnych spawaniu, takich jak lutowanie, podgrzewanie oraz opalanie.

Podstawowe parametry techniczne palnika PS-103A

• Typ palnika: palnik do spawania gazowego
• Konstrukcja palnika: monoblok – rękojeść zintegrowana z nasadką do spawania
• System mieszania: inżektorowy (smoczkowy)
• Gaz palny: acetylen
• Gaz utleniający: tlen
• Zakres grubości spawania: do 4 mm
• Rodzaj materiału: blachy stalowe i stopy metali

Skład kompletu wg nr kat. 321-8512 – Palnik PS-103A

• Palnik PS-103A bez wylotów – 1 szt.
• Wyloty do spawania (dysze spawalnicze) – 7 szt.:
• Wylot A25 (do 0,3 mm) – 1 szt.
• Wylot A50 (0,3-0,5 mm) – 1 szt.
• Wylot A80 (0,5-0,8 mm) – 1 szt.
• Wylot A100 (0,8-1 mm) – 1 szt.
• Wylot A160 (1-2 mm) – 1 szt.
• Wylot A250 (2-3 mm) – 1 szt.
• Wylot A315 (3-4 mm) – 1 szt.
• Uszczelki zapasowe – 1 kpl.
• Opakowanie: pudełko tekturowe – 1 szt.

Dobór wylotów spawalniczych do grubości materiału

Wylot (dysza do spawania) stanowi podstawowy element odpowiedzialny za wydajność cieplną palnika PS-103A oraz wielkość płomienia. Palnik PS-103A może współpracować z jednym z siedmiu precyzyjnych wylotów spawalniczych, przeznaczonych do pracy z materiałem o grubości do 4 mm. Dobór odpowiedniego wylotu umożliwia uzyskanie stabilnego płomienia oraz ograniczenie ryzyka przegrzania lub przepalenia cienkiego materiału. Dzięki specjalnej budowie wylotów i precyzyjnej regulacji tlenu zaworem iglicowym palnik PS-103A można wykorzystać nawet do prac z materiałami o grubości poniżej 0,3 mm.

Wyloty (dysze) spawalnicze do palnika PS-103A

Regulacja płomienia w palniku PS-103A

Konstrukcja palnika umożliwia bardzo precyzyjne ustawienie składu mieszanki gazowej, co ma szczególne znaczenie podczas pracy z materiałem o niewielkiej grubości. Palnik wyposażony jest w:

• Zawór z pokrętłem do acetylenu – służący do regulacji dopływu acetylenu,
• Zawór iglicowy do regulacji tlenu – umożliwiające bardzo dokładną regulację przepływu tlenu do inżektora (smoczka), co jest niezbędne przy pracy z cienkimi materiałami.

Wrzeciono (iglica) do regulacji przepływu tlenu pełni jednocześnie funkcję elementu regulacyjnego oraz zaworu odcinającego dopływ tlenu.

Ograniczenie mocy cieplnej do pracy z cienkimi i drobnymi detalami

Podczas pracy z cienkimi blachami lub drobnymi detalami, konieczne jest ograniczenie mocy cieplnej płomienia, aby:

• nie przepalić materiału,
• nie przegrzać krawędzi,
• ograniczyć odkształcenia cieplne,
• zachować stabilność jeziorka spawalniczego.

Układ sterowania przepływem gazów oraz precyzyjnie dopasowane wyloty (dysze spawalnicze) pozwalają uzyskać optymalne parametry płomienia.

• Dobór odpowiedniego wylotu

Najważniejszym elementem regulacji wydajności jest zastosowanie odpowiedniego wylotu spawalniczego. Wyloty do spawania precyzyjnego:

• ograniczają przepływ gazów,
• regulują moc cieplną płomienia,
• poprawiają skuteczność i precyzję nagrzewania.

Dla bardzo cienkich materiałów (poniżej 1 mm grubości) stosuje się np.:

• A25: do materiałów o grubości do 0,3 mm,
• A50: do materiałów o grubości 0,3 do 0,5 mm,
• A80: do materiałów o grubości 0,5 do 0,8 mm.
• Precyzyjna regulacja przepływu tlenu zaworem iglicowym

Po dobraniu odpowiedniego wylotu operator ustawia przepływ tlenu za pomocą wrzeciona iglicowego. Regulacja tlenu zaworem iglicowym umożliwia bardzo dokładne dopasowanie składu mieszanki gazowej do charakterystyki zastosowanego wylotu spawalniczego. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie stabilnego i skoncentrowanego płomienia o niewielkiej wydajności cieplnej, przystosowanego do pracy z cienkimi materiałami oraz drobnymi detalami.

Typowe zastosowania palnika PS-103A

Najczęstsze zastosowania palnika PS-103A obejmują:

• spawanie cienkich blach stalowych – spawanie elementów o grubości do 4 mm, szczególnie tam, gdzie ważne jest ograniczenie przegrzewania i odkształceń materiału,
• prace blacharskie – naprawy cienkościennych elementów, obróbka detali oraz prace warsztatowe wymagające niewielkiego płomienia,
• lutowanie metali i elementów instalacyjnych – lutowanie miedzi, mosiądzu oraz drobnych elementów stalowych i instalacyjnych,
• prace jubilerskie i precyzyjne – miejscowe nagrzewanie niewielkich detali oraz obróbka drobnych elementów metalowych,
• podgrzewanie materiału przed obróbką – lokalne nagrzewanie elementów przed gięciem, montażem lub lutowaniem,
• opalanie i drobne prace serwisowe – usuwanie powłok, nagrzewanie zapieczonych elementów oraz prace pomocnicze w warsztacie.

Jak podłączyć palnik PS-103A do gazów – schemat i osprzęt

Podłączenie palnika PS-216A do źródła gazów technicznych należy wykonać zgodnie z zasadami stosowanymi w instalacjach do spawania gazowego. Układ zasilania powinien być wyposażony w reduktory, zabezpieczenia przeciwko cofnięciu płomienia oraz węże spawalnicze przeznaczone do tlenu i acetylenu.

Schemat podłączenia palnika PS-103A – od butli do palnika:

Butla → reduktor → bezpiecznik przyreduktorowy → wąż → minibezpiecznik przypalnikowy → palnik

Schemat dotyczy zarówno tlenu, jak i acetylenu – dla każdego gazu stosuje się osobny reduktor, bezpiecznik oraz wąż.

Osprzęt do podłączenia palnika PS-103A do źródła gazów

• Reduktory:
• reduktor do tlenu RBT-1
• reduktor do acetylenu RBA-0,15
• Bezpieczniki do montażu przy reduktorach:
• bezpiecznik przyreduktorowy do tlenu BST-10-1
• bezpiecznik przyreduktorowy do acetylenu BSA-1,5-2
• Minibezpieczniki przypalnikowe do PS-216A:
• minibezpiecznik przypalnikowy do tlenu MBST-1
• minibezpiecznik przypalnikowy do acetylenu MBSA-2
• Węże spawalnicze do palnika PS-103A:
• wąż tlenowy Ø 6,3 mm
• wąż acetylenowy Ø 8 mm

Bezpieczniki przyreduktorowe zabezpieczają reduktory i butle przed cofnięciem płomienia oraz przepływem wstecznym gazu. Minibezpieczniki przypalnikowe zabezpieczają rękojeść palnika i węże, zatrzymując cofnięcie płomienia w pobliżu palnika. Zastosowanie zabezpieczeń zarówno przy reduktorach, jak i przy palniku zwiększa bezpieczeństwo pracy podczas spawania gazowego.